Thegłębokościomierzto pozornie prosta, ale często podatna na błędy funkcja pomiarowa suwmiarki z noniuszem i suwmiarką cyfrową. Smukły pręt pomiarowy wystający z końca suwmiarki służy do pomiaru takich elementów, jak wysokość stopnia, głębokość otworów i głębokość rowków. W praktyce dość powszechne jest sprzężenie zwrotne wskazujące na odchylenia w pomiarach głębokości nawet o 0,01 mm, a nawet o 0,1–0,2 mm. Podstawowa przyczyna zwykle nie leży w precyzji wykonania samego instrumentu, ale raczej w słabościach konstrukcyjnych głębokościomierza wzmacnianych przez niewłaściwe techniki pomiarowe. Aby zdiagnozować niedokładności głębokościomierza, należy jednocześnie sprawdzić konstrukcję przyrządu, technikę użytkownika i mierzony przedmiot.
1. Najbardziej podstawowym przejawem błędów pomiaru głębokościomierzy jest to, że odczyty stale odbiegają od prawidłowej wartości, albo są za małe, albo za duże. Gdy do wielokrotnego pomiaru wysokości tego samego stopnia używa się tej samej suwmiarki, rozproszenie danych nie jest duże, ale wartość średnia systematycznie odbiega od wartości odniesienia. Sytuacja, w której odczyt jest zbyt mały (zmierzona głębokość jest mniejsza niż głębokość rzeczywista) zwykle wskazuje na to, że czoło pomiarowe głębokościomierza nie jest idealnie zrównane z powierzchnią odniesienia mierzonego stopnia - na powierzchni odniesienia mogą znajdować się zadziory, plamy oleju lub końcówka zacisku lekko przechyliła się podczas pomiaru.
2. Sytuacja, w której odczyty są niestabilne i każdy wynik pomiaru jest inny, jest trudniejsza do rozwiązania niż w przypadku stałego odchylenia. Przyczyny zwykle leżą w spójności operacji pomiarowej: siła i kąt, pod jakim koniec zacisku jest umieszczany na powierzchni odniesienia za każdym razem nieznacznie się różnią; lub dno mierzonego stopnia jest nierówne - np. w środku dna wywierconego otworu znajduje się wgłębienie stożkowe końcówki wiertła. Może to być również problem z samą zaciskarką - pomiędzy korpusem linijki a oprawką linijki występuje nadmierny luz ślizgowy.
3. Charakterystyka konstrukcyjna głębokościomierza suwmiarki z natury ma ograniczenia w dokładności. Przekrój poprzeczny pręta głębokościomierza jest zwykle wąskim, wydłużonym prostokątem o szerokości zaledwie dwóch do trzech milimetrów. Jego sztywność na zginanie jest znacznie niższa niż zewnętrznych szczęk pomiarowych suwmiarki. Podczas pomiaru pręt głębokościowy wysuwa się na kilkadziesiąt milimetrów, a nawet na ponad sto milimetrów. Pod wpływem niewielkiej siły bocznej lub osiowej siły pozycjonującej ulegnie on niewidocznemu zginaniu sprężystemu – choć odkształcenie ugięcia pręta mieści się jedynie w zakresie od kilku mikrometrów do kilkudziesięciu mikrometrów, to już jest wystarczające, aby spowodować odpowiednie odchylenia w wynikach pomiaru głębokości.
1. Sprawdzenie punktu zerowego suwmiarki to najbardziej podstawowy krok, ale często jest pomijany. Dociśnij ramkę suwmiarki do pozycji całkowicie zamkniętej (gdzie zewnętrzne szczęki pomiarowe są razem zamknięte) i obserwuj, czy skala lub wyświetlacz cyfrowy suwmiarki wskazuje dokładną pozycję zerową – jeżeli odchylenie od pozycji zerowej będzie wynosić 0,01 milimetra lub więcej, wszystkie wyniki pomiarów zostaną przesunięte o to początkowe odchylenie.
2. Chociaż operacja resetowania położenia zerowego suwmiarki cyfrowej jest prosta, jeśli w momencie resetowania pomiędzy ramą zacisku a korpusem zostanie złapany niewielki chip lub zadzior, samo odniesienie resetowania będzie już nieprawidłowe i wszystkie kolejne pomiary zostaną wyłączone. Prawidłowy sposób sprawdzenia położenia zerowego to: Przetrzeć czystą, pozbawioną pyłu ściereczką powierzchnię styku zewnętrznych szczęk pomiarowych, delikatnie je zamknąć, a następnie sprawdzić oczami szczelinę świetlną pomiędzy szczękami pomiarowymi – jeśli światło jest równomierne i pozycja zerowa skali jest zrównana, pozycja zerowa jest normalna.
3. Kontrola zużycia przedniego końca pręta pomiaru głębokości wymaga obserwacji wizualnej przy użyciu szkła powiększającego o średniej lub małej mocy. Umieść zacisk w dobrze oświetlonym miejscu, z przednim końcem pręta głębokości skierowanego w stronę operatora. Użyj szkła powiększającego od 5x do 10x, aby sprawdzić ostrość powierzchni czołowej. Niezużyta powierzchnia czołowa pręta głębokościowego powinna być płaszczyzną prostopadłą do osi pręta, z wyraźnymi krawędziami, bez widocznych zaokrąglonych narożników i bez odprysków na krawędziach. Jeśli na powierzchni czołowej widoczne jest zaokrąglone przejście lub jedna strona zużycia ma pochyły kształt (co wskazuje, że operator zwykle przechyla zacisk w jedną stronę podczas pomiaru), stopień zużycia tej powierzchni czołowej wynosi zwykle od 0,01 mm do 0,05 mm.
4. Płaskie zużycie czoła trzpienia głębokościowego można przywrócić za pomocą drobnoziarnistego kamienia olejowego przepychając i szlifując w kierunku prostopadłym do osi trzpienia - po szlifowaniu należy sprawdzić prostopadłość czoła do osi trzpienia za pomocą mikrometru, a wielkość przeszlifowania należy kontrolować w granicach 0,02 mm, przekroczenie którego będzie miało wpływ na kalibrację efektywnej długości trzpienia głębokości.
5. Kontrola luzu pomiędzy korpusem linijki a ramą linijki jest środkiem technicznym służącym do oceny ogólnej dokładności suwmiarki. Zamocuj suwmiarkę na stole, przytrzymaj oprawkę linijki dłonią i spróbuj lekko potrząsnąć w kierunku prostopadłym do korpusu linijki. Poczuj siłę drgań - jeśli wyczuwalne jest uczucie luzów typu "kliknięcie" na skutek nadmiernego luzu, to dokładność współpracy tego zacisku uległa znacznemu pogorszeniu. Bardziej ilościowa metoda kontroli polega na użyciu zestawu standardowych mierników do pomiaru w różnych odcinkach zakresu suwmiarki (takich jak zero, pięćdziesiąt milimetrów, sto milimetrów, sto pięćdziesiąt milimetrów) i obserwacji, czy odchylenia w każdym odcinku są spójne.
6. Jeżeli wartości odchyłek w różnych odcinkach zakresu znacznie się różnią (np. odchylenie w przekroju pięćdziesięciomilimetrowym wynosi 0,01 milimetra, a odchylenie w odcinku stupięćdziesięciomilimetrowym wynosi 0,04 milimetra), oznacza to, że na korpusie linijki występuje miejscowe zużycie, co skutkuje nierównym luzem w różnych pozycjach. Będzie to wymagało obniżenia funkcji pomiaru głębokości suwmiarki lub wysłania jej do profesjonalnej jednostki utrzymania metrologii w celu naprawy.
