Wraz z ciągłymi innowacjami technologii przemysłowych, tektury tytanowe, jako kluczowy składnik połączeń płynnych, są coraz częściej stosowane w petrochemicznej, lotniczej,sprzęt medyczny i inne dziedzinyIch doskonała odporność na korozję i wysoki stosunek siły do masy sprawiają, że są podstawowym elementem zapewniającym stabilną pracę złożonych systemów przemysłowych.Ponieważ wymagania dotyczące wydajności materiałów w systemach przemysłowych stale rosną, proces wytwarzania tytanu stał się przedmiotem uwagi przemysłu.
I. Proces formowania tworzyw sztucznych
Proces wybuchowania hydraulicznego
Wykorzystując prostą rurę o tej samej średnicy co titanowa, do obu końców rury stosuje się ciśnienie synchroniczne za pomocą prasy hydraulicznej,napędzenie metalu do przepływu w kierunku rury gałęzi pod wysokim ciśnieniem wewnętrznego płynuProces ten wymaga zrównoważonej wypukłej matrycy do wspierania tworzenia rury gałęzi i nadaje się do materiałów takich jak stal węglowa, stal nierdzewna i tytan.Może osiągnąć równomierną grubość ściany rdzenia rury gałęzi i jest bardzo wydajny.
Proces prasowania na gorąco
Płaszczyzna rury większa niż średnica rury jest spłaszczona, a następnie podgrzewana i przebijana.a rurociąg gałęzi jest formowany poprzez rysowanie matrycąProces ten ma niskie wymagania dotyczące tonażu sprzętu i jest odpowiedni dla materiałów o słabiej plastyczności w wysokich temperaturach, takich jak tytan,ale wymaga precyzyjnej kontroli temperatury ogrzewania i szybkości deformacji.
Proces wytłaczania wypełniania
W pustej rurze wypełnia się medium niekompresowane,i metal i materiał wypełniający są jednocześnie wytłaczane z radialnych otworów matrycy dwukierunkowymi prętami górnymi w celu utworzenia rury gałęziMetoda ta pozwala uniknąć mechanicznych zadrapań na ścianie wewnętrznej, a wysokość wytłaczania może osiągnąć 2-3 razy średnicę rury.Jest odpowiedni dla scenariuszy o wysokich wymaganiach dotyczących jakości ścian wewnętrznych.
II. Proces obróbki
Metody redukcji końcowej
Używa się pustej rury o średnicy 15%-30% większej niż produkt gotowy.a następnie otwory są wiertniane i wyciągane w wystającej częściMetoda ta jest odpowiednia dla dużych tętli tytanowych o grubości DN50-DN600, ale proces jest skomplikowany, szybkość wydajności jest niska, a rozkład grubości ściany musi być ściśle monitorowany.
Metoda obróbki
Bezpośrednie cięcie, kształtowanie i obróbka materiału prętowego lub płytkowego za pomocą procesów takich jak obrócenie i wiercenie w celu utworzenia tees.o niskim zużyciu materiału, ale wysokiej dokładności wymiarowej, i jest często stosowany do małych armatur rur o pojemności DN25 lub mniejszej.
III. Proces spawania
Proces spawania o równej średnicy
Po otwarciu otworu w rurociągu głównym, w kształcie siodła rowu jest zaprojektowany, a rurociąg gałęzi i rurociąg główny są spawane za pomocą strumienia rdzenia drutu CO₂spawanie z osłoną gazową: należy kontrolować amplitudę obrotową pochodni spawalniczej i długość powtarzających się żwirów spawalniczych,i trójkątne niewypełnione powierzchnie na skrzyżowaniu spawania brzucha należy ostrożnie przetwarzać, aby zapewnić jednolitość spawania i wytrzymałość oporu ciśnienia.
IV. Podstawa wyboru procesu
Właściwości materiału:Titan ma słabą plastyczność w temperaturze pokojowej, a metody prasowania na gorąco lub redukcji końcówki są najczęściej stosowane do specyfikacji DN50 i wyższych;w przypadku produktów o małych rozmiarach można stosować metody wytłaczania na zimno lub obróbki.
Wymagania dotyczące specyfikacji:Wybrzuszenie hydrauliczne nadaje się do produkcji serii części standardowych, natomiast spawanie nadaje się do wymagań nieregularnych lub dostosowanych.
Kwalifikacja:Procesy formowania tworzyw sztucznych są preferowane w scenariuszach wysokiego ciśnienia, podczas gdy rozwiązania spawalnicze lub obróbkowe mogą być rozważane w scenariuszach niskiego ciśnienia.
V. Kluczowe punkty kontroli jakości
Wstępna obróbka materiału:Kompozycja chemiczna i odporność na korozję rur tytanowych muszą być ściśle badane;
Obróbka cieplna:Wyeliminowanie pozostałych obciążeń po utworzeniu i zwiększenie wytrzymałości konstrukcyjnej;
Badania nieniszczące:Przeprowadzenie badań penetrantów lub badań radiograficznych na spawaniach i formowanych częściach.
Proces wytwarzania tytanu jest głęboką integracją nauki o materiałach i precyzyjnego przetwarzania.Każdy krok od surowców do gotowych produktów odzwierciedla dążenie do "najwyższej precyzji": rygorystyczny wybór materiałów, zróżnicowane i innowacyjne technologie formowania, systematyczne myślenie w celu optymalizacji wydajności oraz zerowa tolerancja w odniesieniu do kontroli jakości.Proces ten nie tylko wspiera złożone sieci płynów współczesnego przemysłu, ale również odzwierciedla drogę produkcji wysokiej klasy w kierunku wysokiej wydajności, lekki i zielony.
