Włókna, jako powszechnie stosowane narzędzie pomiarowe precyzyjne, wymagają bardzo stabilnych wyników pomiarów.Jednakże,
Czasamiwystępują sytuacje, w których zmierzone wymiary różnią się za każdym razem, gdy zaciska się zacisk,
/które bez wątpieniawpływadokładność pracy.W tym artykule przeprowadzimy dogłębną analizę przyczyn tego
zjawiska, obejmująceaspektyNa przykład struktura zacisków, metody użytkowania i praktyki konserwacji.
Ponadto zapewniodpowiadającerozwiązania pomagające użytkownikom skuteczniej obsługiwać zaciski.
I. Wpływ struktury klatki na wyniki pomiarów
1Ściskacz składa się głównie z głównego miernika, verniera, pazurów pomiarowych itp.Jeśli te elementy
są zużyte,zniekształcone lub luźne, będzie miało bezpośredni wpływ na dokładność i stabilność pomiaru,
w wynikuniespójnewymiary po zaciszaniu.
2Na przykład, jeśli powierzchnia pazura pomiarowego jest szorstka lub uszkodzona, spowoduje to, że powierzchnia kontaktu z
zmierzonyPodobnie, jeśli wzorzec jest na linii równoległej, wówczas, gdy wzorzec jest na linii równoległej, wzorzec jest na linii równoległej.
Verniersą niejasnelub skala głównej linijki jest niedokładna, to również doprowadzi do błędów w odczycie.
3Co więcej,mechanizm zamykania zacisków jest również bardzo ważnyJeśli siła blokowania jest niewystarczająca
lubSąproblemy z mechanizmem zamykania, spowoduje to lekkie przesunięcie zacisków
podczas pomiaruproces, w wyniku którego po każdym zablokowaniu występują odchylenia w wymiarach.
II. Wpływ metod stosowania kalibra na wyniki pomiarów
1.Prawidłowa metoda stosowania jest kluczem do zapewnienia dokładności wyników pomiarów.Wielu ludzi,
przy użyciu zacisków często stosuje się nadmierną lub zbyt niską siłę, co wpłynie na wyniki pomiarów.
2.Wykorzystanie nadmiernej siły może spowodować deformację lub uszkodzenie zmierzonego obrabiarkę.,
przy zastosowaniu zbyt małej siły spowoduje on niewystarczająco szczelny kontakt pomiędzy zaciskiem i przedmiotem obróbki,
WIdealna siła powinna być wystarczająca do zapewnienia ścisłego kontaktu.
pomiędzy zaciskem i przedmiotem roboczym bez powodowania deformacji lub uszkodzenia.
3Dodatkowo podczas odczytu wyników pomiarówupewnij się, że twoja linia widzenia jest prostopadła do skali
liniaw celu uniknięcia błędów paralaksu.Jednocześnie wybierz odpowiednie szczęki pomiarowe na podstawie kształtu
i wielkościnp. podczas pomiaru średnicy wewnętrznej należy użyć wewnętrznych żuchw pomiarowych;
podczas pomiaru średnicy zewnętrznej używać zewnętrznych szczęk pomiarowych.
III. Utrzymanie i pielęgnacja kaliberów
1. Regularna konserwacja jest kluczowa dla zapewnienia długotrwałej stabilnej pracy zacisku.
w celu zapobiegania zardzewstwu należy wyczyścić i pokryć olejem antyrostycznym.
inne twarde przedmioty w celu zapobiegania uszkodzeniom.
2.Regularnie sprawdzaj wszystkie elementy gałki, takie jak pazury pomiarowe, wagę i zamek
mechanizm,w celu sprawdzenia wszelkich oznak zużycia, deformacji lub luźności.Jeżeli zostaną stwierdzone jakiekolwiek problemy, powinny one zostać
być natychmiastnaprawione lub wymienione.
3W przypadku niektórych kalibratorów o wysokiej precyzji zaleca się regularną kalibrację, aby zapewnić ich pomiar.
Dokładność.Kalibrację można przeprowadzić przy użyciu standardowych przyrządów pomiarowych lub wysłać do profesjonalnego metrologa
instytucji badawczej.
Wpływ czynników środowiskowych na wyniki pomiarów
1Zmiany temperatury powodują, że zacisk się rozszerza i kurczy w wyniku ciepła i zimna.
W związku z tym podczas dokonywania precyzyjnych pomiarów należy
być wykonane w celu utrzymania stabilnej temperatury otoczenia.
2Co więcej,pył, plamy olejowe itp. mogą również mieć wpływ na dokładność pomiarów zacisków.W związku z tym
przed pomiarem należy dokładnie oczyścić zacisk i przedmiot mierzony.
3Silne pola magnetyczne mogą również wpływać na wyniki pomiarów zacisków, zwłaszcza elektronicznych.
Z tego względu nie należy stosować zacisków w środowiskach o silnych polach magnetycznych.
V. Rozwiązanie
1Jeśli chodzi o same problemy z zaciskiem, można go naprawić lub wymienić.
są poważnie zużyte, można wymienić nowe pazury pomiarowe; jeśli mechanizm zamykania jest luźny,
można go zacisnąć lub wymienić.
2W odniesieniu do kwestii metod użytkowania potrzebne jest więcej szkoleń w celu standaryzacji procedur operacyjnych.
Na przykład należy nauczyć operatorów, jak prawidłowo używać zacisku, jak kontrolować siłę,
i jak uniknąć parallaksu.
3.Wzmocnienie obsługi i utrzymania, oraz regularne inspekcje i czyszczenie zacisków.
W ten sposób można skutecznie wydłużyć żywotność zacisków i zapewnić ich dokładność pomiaru.
