Mikrometr, jako ważne narzędzie w precyzyjnych przyrządach pomiarowych, jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach technicznych
takich jak produkcja mechaniczna, precyzyjna obróbka i kontrola jakości. Jego dokładność pomiaru może sięgać
0,001 milimetra, a zakres pomiarowy waha się od 0-25 milimetrów do 375-400 milimetrów i innych
specyfikacji. Może spełniać wymagania precyzyjnych pomiarów różnych wielkości geometrycznych, takich jak średnica zewnętrzna,
średnica wewnętrzna, głębokość i gwint.Zasada pomiaru mikrometru opiera się na precyzyjnym śrubowym
przenoszeniu. Standardowy skok wynosi 0,5 milimetra, a wartość podziałki cylindra różnicowego wynosi 0,01 milimetra.
Poprzez odczyt noniusza można osiągnąć dokładność odczytu 0,001 milimetra. W przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym
produkcyjnym i precyzyjnym maszynowym, mikrometr jest niezbędnym narzędziem pomiarowym do zapewnienia
jakości produktu i dokładności procesu.
I. Precyzyjna kontrola wymiarów w produkcji mechanicznej
1. Pomiar średnicy zewnętrznej części wału jest najbardziej typowym scenariuszem zastosowania mikrometrów,
szczególnie odpowiedni do wykrywania precyzyjnych części wału o klasach tolerancji IT6-IT9.Podczas toczenia
użycie mikrometru może monitorować zmiany średnicy przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym, zapewniając, żedokładność wymiarowa
jest kontrolowana w granicach ±0,005 milimetra.Dla części wału o złożonych kształtach, takich jakwały stopniowane iwały mimośrodowe,
mikrometr może mierzyć średnice różnych przekrojów. Podczasprocesu pomiaruważne jest zapewnienie
stabilności temperatury przedmiotu obrabianego, aby uniknąć wpływuodkształceń termicznych nadokładność pomiaru.
Wybierz odpowiednią specyfikację mikrometru, aby upewnić się,że mierzony wymiarznajduje się w środkowej dwóch trzecich
zakresu przyrządu pomiarowego.2. Średnica zewnętrzna i grubość ścianek części tulejowych muszą być precyzyjnie mierzone za pomocą mikrometru.Szczególnie w przypadku tulei cienkościennych należy sprawdzić jednorodność grubości ścianek.
Podczas pomiaru ściany
grubości,należy mierzyć wiele punktów w kierunku obwodowym, aby upewnić się, że różnica grubości
jestkontrolowana
w granicach 0,02 milimetra, unikając koncentracji naprężeń i deformacji spowodowanychnierówną grubością ścianek.Dla części o wysokiej precyzji, takich jak precyzyjne pierścienie łożysk i tuleje cylindrów hydraulicznych,
dokładność pomiaru mikrometru powinnaosiągnąć 0,001 milimetra. Podczas procesu pomiaru
należy kontrolować siłę pomiaruaby uniknąć elastycznychodkształceń cienkościennych przedmiotów obrabianych.
3. Precyzyjny pomiar grubości blachy jest ważnym zastosowaniem mikrometrów w obróbce metali,szczególnieodpowiedni do kontroli grubości precyzyjnych części tłoczonych i elementów spawanych z cienkich blach.
Tolerancja grubości blachy stalowej wynosi zwykle ±0,1 milimetra.
Użycie mikrometru umożliwia wykrywaniezmian grubości i terminową identyfikację o
wadach walcowania i problemach z materiałem. Pomiar wartości grubościw różnych pozycjach i sporządzanie mapy rozkładu grubości
pomaga w analizie jakości procesu.Dla materiałów kompozytowych i blach niemetalowych należy wybrać odpowiednikształt powierzchni pomiarowej i siłę pomiaru.
II. Kontrola online w procesie precyzyjnej obróbki1. Kontrolę online wymiarów przedmiotu obrabianego w centrach obróbczych CNC można osiągnąć za pomocą mikrometrów,
co umożliwia szybką i dokładną kontrolę wymiarów, unikając w ten sposób generowania wad seryjnych. Kontrola wymiarówjest przeprowadzana między procesami obróbki zgrubnej i wykańczającej,
a następnie naddatek obróbki
jest regulowany na podstawie wyników pomiarów, aby zapewnić, że końcowa dokładność wymiarowa spełnia
wymagania określone w rysunkach
. Mikrometry pneumatyczne lub elektryczne mogą być konfigurowane na zautomatyzowanej
linii produkcyjnej w celu osiągnięcia zautomatyzowanego pomiaru i gromadzenia danych. Dane pomiarowe mogą być przekazywane dosystemu CNC w celu osiągnięcia kontroli w pętli zamkniętej i obróbki adaptacyjnej.
2. Podczas procesu szlifowania mikrometr służy do monitorowania zmian wymiarów przedmiotu obrabianego i do kontrolowania
naddatku szlifowania i jakości powierzchni. W przypadku szlifowania precyzyjnego tolerancja wymiarowa powinna być kontrolowana w granicach0,002 - 0,005 milimetra.
Wysoka precyzja mikrometru może spełnić surowe wymagania
procesu szlifowania.
Podczas procesu szlifowania należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury
przedmiotu obrabianego, ponieważ wysoka temperatura wpłynie na dokładność pomiaru i stabilność wymiarów przedmiotu obrabianego.
Wybierz odpowiedni czas pomiaru i unikaj pomiaru w okresie, gdy przedmiot obrabiany ulegaodkształceniom termicznym.
3. W procesach precyzyjnego toczenia i wytaczania mikrometr służy do monitorowania zmian wymiarowych podczasprocesu cięcia, szczególnie do kontroli precyzyjnych średnic otworów i obwodów zewnętrznych. Optymalizacja cięcia
parametrów musi być dostosowana na podstawie rzeczywistych wyników pomiarów.
Poprzez analizę danych
mierzonych przez mikrometr,
można określić stan zużycia narzędzia skrawającego i zmiany w stanie cięcia.
Ustanowienie krzywej zmian wymiarowych jest pomocne w przewidywaniu momentu wymiany narzędzia.
W przypadku obróbki głębokich otworówi obróbki smukłych wałów należy wziąć pod uwagę wpływ siły skrawania i siły mocowania na
deformację przedmiotu obrabianego.III. Kontrola jakości i zastosowanie standardów pomiarowych
1. Podczas procesu kontroli przychodzącej mikrometr służy do pomiaru dokładności wymiarowej surowcówi zakupionych komponentów w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami technicznymi. Standardowe komponenty, takie jak łożyska
i elementy złączne wymagają ścisłej kontroli wymiarowej.Mikrometr może szybko i dokładnie mierzyć kluczowe
parametry wymiarowe, poprawiając w ten sposób wydajność i niezawodność kontroli. Ustanowiona jest baza danych kontroli
aby śledzić zmiany jakości dostawców. W przypadku dużych partii części stosuje się plan kontroli próbkowej,
i
określone są rozsądne częstotliwości kontroli i ilości próbek.
2. Kontrola gotowego produktu wykorzystuje mikrometr do weryfikacji jakości obróbki i dokładności montażu, zapewniając,że
produkty spełniają wymagania projektowe i standardy klienta. Pomiar kluczowych wymiarów wymagaidentyfikowalności i powtarzalności.
Świadectwo kalibracji mikrometru i ocena niepewności pomiarusą ważnymi elementami systemu jakości.
Środowisko pomiarowe powinno być zgodne zwymaganiami norm metrologicznych, z temperaturą kontrolowaną w zakresie 20 ± 2 stopni Celsjusza.
Personel pomiarowy powinien przejść profesjonalne szkolenie i opanować prawidłowe metody pomiaru
i umiejętności odczytu.3. Laboratorium pomiarowe i laboratorium wzorcowania wykorzystują mikrometry jako narzędzia transferu do pomiaru długości,
uczestnicząc w transmisji i weryfikacji porównawczej wartości pomiarowych. Mikrometry o wysokiej precyzjimogą służyć
jako wzorce robocze,kalibrując inne przyrządy pomiarowe i sprzęt testowy,
z niepewnością pomiaru
osiągającą poziom 0,001 milimetra.
Uczestniczą w porównaniach międzynarodowych
i projektach badań biegłości w celu
weryfikacji zdolności pomiarowych i poziomu technicznego. Ustanawiają urządzenia wzorcowe pomiarowe w celu świadczenia usług kalibracjidla przyrządów pomiarowych firmy.
