Miernik dziurkowy jest precyzyjnym narzędziem pomiarowym, szeroko stosowanym w dziedzinie obróbki mechanicznej i kontroli jakości.
W tym artykule przedstawiono szczegółową analizę wielkości przedłużenia pręta pomiarowego przyrządu przyrządowego,
W tym artykule wyjaśniono znaczenie i związane z tym szczegóły techniczne.
Z wielu perspektyw.
I. Konstrukcja i zasada pręta pomiarowego przyrządu wymiarowego mikrometru
Głównym elementem przyrządu pomiarowego jest pręt pomiarowy, który bezpośrednio wpływa na dokładność i zasięg
Przenośna głowa pomiarowa na pręcie jest kluczowym elementem w celu osiągnięcia
dokładne pomiary.Przyjrzyjmy się jego strukturze:
1Przędki pomiarowe są zazwyczaj wykonane z stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, a ich powierzchnie są utwardzone w celu zapewnienia, że
Odporność na zużycie i stabilność.
2.Sonda pomiarowa jest zainstalowana na jednym końcu pręta pomiarowego i może poruszać się w kierunku osiowym.
Różnice w wysokości ekspozycji
3Wnętrze pręta pomiarowego wyposażone jest w precyzyjne urządzenie przenoszące mechaniczne,
który przekształca przesunięcie głowicy pomiarowej w odczytywalne wartości.
II. Poziom rozciągania pręta pomiarowego przyrządu pomiarowego
Wielkość przedłużenia ruchomego końca pomiarowego przyrządu pomiaru średnicy wewnętrznej wynosi zazwyczaj między5 mm i 10 mm.
Zakres ten został starannie zaprojektowany w celu zrównoważenia dokładności pomiarów i możliwości zastosowania:
1Powszechny mikrometr średnicy wewnętrznej posiada pręt pomiarowy, który może się rozciągać lub cofać o 6 mm lub 8 mm.
2Modele o wysokiej precyzji mogą mieć mniejszy zakres rozszerzania i kurczenia, np. 5 mm,
w celu zwiększenia dokładności pomiaru.
3Modele o dużym zasięgu mogą mieć zasięg przedłużeniowy 10 mm, co jest odpowiednie dla szerszego zakresu średnicy wewnętrznej.
wymagania dotyczące pomiarów.
III. Wpływ rozszerzania i kurczenia na dokładność pomiaru
Wielkość rozszerzenia i kurczenia bezpośrednio wpływa na dokładność i stabilność pomiaru:
1Mniejsza wielkość rozszerzenia lub kurczenia zwykle wskazuje na większą dokładność pomiaru.
Na przykład mikrometr o średnicy wewnętrznej z rozszerzeniem lub skurczem 5 mm może mieć
rozdzielczość 0,001 mm.
2Większy zakres rozszerzenia zapewnia szerszy zakres pomiarów, ale może poświęcić nieco dokładności.
Model o zasięgu rozszerzenia 8 mm może mieć rozdzielczość 0,005 mm.
3Im większa jest wielkość rozszerzenia i skurczenia, tym może się nieznacznie zmniejszać sztywność pręta pomiarowego.
W przypadku scenariuszy wymagających bardzo wysokiej precyzji może to mieć nieznaczny wpływ.
IV. Wybierz mikrometr o średnicy wewnętrznej o odpowiednim zakresie rozciągania
Wybór mikrometru o średnicy wewnętrznej z odpowiednim zakresem rozszerzenia ma kluczowe znaczenie dla dokładnego pomiaru:
1W przypadku pomiarów małych otworów (np. o średnicy 5-10 mm) zaleca się wybór
model o wysokiej precyzji o zasięgu 5 mm.
2W przypadku otworów średniej wielkości (o średnicy od 10 do 50 mm) modele z zakresem rozszerzenia
Z reguły wystarczają 6 mm lub 8 mm.
3Do pomiaru otworów o dużej średnicy można uznać modele o zakresie rozszerzenia 10 mm.
uwzględniać większe różnice wymiarowe.
V. Techniki zapewniające dokładne pomiary
Nawet jeśli odpowiedni mikrometr średnicy wewnętrznej zostanie wybrany, kluczem jest prawidłowa metoda stosowania
w celu zapewnienia dokładnego pomiaru:
1. Przed pomiarem należy wykonać kalibrację punktu zerowego w celu zapewnienia dokładności punktu odniesienia pomiaru.
2. W trakcie pomiaru upewnij się, że pręt pomiarowy jest prostopadły do osi pomiarowego otworu
aby uniknąć błędów spowodowanych skłonnością.
3. delikatnie potrząsnąć wewnętrznym mikrometrem i zlokalizować pozycję z najmniejszym odczytem.
Zazwyczaj jest to najdokładniejszy punkt pomiaru.
4. Regularnie kalibrować i utrzymywać mikrometr średnicy wewnętrznej w celu zapewnienia dokładności
i stabilność podczas długotrwałego stosowania.
