Główne przyczyny odchylenia w obróbce głębokiego otworu związane są z sztywnością systemu wiertniczego, strukturą narzędzia, różnicami sił cięcia, warunkami ewakuacji szczypów,i właściwości materiałowe obrabialnika. Głębokie obróbki otworów odnosi się zazwyczaj do procesów, w których stosunek głębokości do średnicy jest stosunkowo wysoki.i opór odcięcia odcinka na wiertrze gromadzą się stopniowoNiewystarczająca sztywność wiertarki, zmniejszona zdolność kierowania, zatykanie szczypów,i niewłaściwe parametry obróbki mogą prowadzić do niewłaściwego ustawienia osi otworu z jego przeznaczonej pozycji, wpływając w ten sposób na dokładność montażu i wydajność komponentu.
1. Podczas obróbki głębokiego otworu wiertarka ma szczupłą strukturę wyciągową. Wraz ze wzrostem głębokości otworu skuteczna długość przedłużania narzędzia wzrasta, podczas gdy sztywność gięcia maleje.Pod wpływem siły cięcia jest podatny na elastyczne gięcie, powodując stopniowe odchylenie kierunku wiercenia od pierwotnej osi.
2W zwykłych wiertarkach warunki cięcia w obszarze poprzecznej krawędzi wiertarki są słabe, co łatwo prowadzi do dużych sił osiowych i nierównomiernych sił cięcia.Jeżeli siły cięcia po obu stronach krawędzi cięcia nie są spójne, wiertarka otrzyma boczną siłę napędową, co spowoduje prawidłową pozycję wejścia do otworu, ale stopniowe przesunięcie dna otworu.
3. Przestrzeń wewnętrzna głębokich otworów jest wąska, a przepaść między narzędziem a ścianą otworu jest ograniczona.ściana otworu będzie wywierać siłę przeciwną na wiertarka, zwiększając tendencję odchylenia.
1. sztywność wiertarki jest ściśle związana z stosunkiem średnicy narzędzia do długości, a także właściwości materiału.jeśli narzędzie jest zbyt długie i ma małą średnicę, jego odporność na gięcie zmniejsza się, co czyni go bardziej podatnym na deformacje spowodowane siłą cięcia.
2Po zużyciu krawędzi cięcia wzrasta opór cięcia, a wiertarka doświadcza zwiększonej siły bocznej.które mogą prowadzić do problemów, takich jak powiększona średnica otworu, zadrapania na ścianie otworu i odchylenie osi otworu.
3Zwiększenie sztywności wiertarki wymaga rozpoczęcia od wyboru narzędzia i projektowania procesu.z wykorzystaniem dedykowanej konstrukcji wiertarki nadającej się do obróbki głębokiego otworu, skrócenie nieefektywnej długości przewijania i poprawa odporności na zużycie materiału narzędzia może zmniejszyć deformację elastyczną podczas procesu obróbki.
1. Jedną z głównych trudności w procesie głębokiego otworu jest rozładowanie chipów. Podczas normalnego przetwarzania krótkich otworów, chipy zazwyczaj są rozładowywane poza obszarem przetwarzania.wewnętrzna przestrzeń dla chipów jest ograniczonaJeśli chipy nie zostaną wyładowane na czas, utworzą blokady wewnątrz dziury.
2Zbieranie żetonów zwiększa opór obrotowy wiertarki, powodując wahania obciążenia cięcia.powstaną nierównomierne siły ściskające, odpychając wiertarkę z kierunku obróbki.
3Problem wyładowania odłamków wpływa również na efekt chłodzenia.i stabilność procesu wiercenia jest jeszcze bardziej zmniejszona, zwiększające ryzyko odchylenia otworu.
1W przypadku gdy szybkość podawania jest zbyt wysoka, ciśnienie osiowe i obciążenie cięcia poniesione przez wiertarkę wzrastają.jest skłonny do wygięcia narzędzi i wibracji obróbki.
2Nieodpowiedni wybór prędkości cięcia wpływa na zużycie narzędzia i temperaturę cięcia.podczas gdy zbyt niska prędkość może powodować niestabilne cięcie i spadek jakości obróbki otworów.
3Dokładność węzła narzędzia maszynowego i stan zaciskania również wpływają na kierunek obróbki głębokich otworów.początkowy kierunek obróbki narzędzia będzie odbiegać i stopniowo zwiększać podczas obróbki głębokiego otworu.
