A czujnik zegarowy, jako powszechnie używane precyzyjne narzędzie pomiarowe, dokładność jego trzpienia pomiarowego bezpośrednio wpływa na
wiarygodność wyników pomiarów. Zatem, czy trzpień pomiarowy czujnika zegarowego wymaga kalibracji?
Odpowiedź brzmi: tak. Ten artykuł dogłębnie analizuje znaczenie kalibracji trzpienia pomiarowego czujnika zegarowego,
oraz przedstawia odpowiednie normy i specyfikacje, aby pomóc Ci lepiej zrozumieć i stosować czujnik zegarowy.
I. Dlaczego konieczna jest kalibracja trzpienia pomiarowego mikrometru?
1. Aby zapewnić dokładność pomiaru: Trzpień pomiarowy jest istotnym elementem czujnika,
a jego dokładność bezpośrednio wpływa na dokładność pomiaru mikrometru. Nawet niewielkie zużycie lub deformacja
mogą prowadzić do błędów pomiarowych, wpływając tym samym na wiarygodność wyników pomiarów.
Dlatego regularna kalibracja trzpienia pomiarowego jest kluczowa dla zapewnienia dokładności pomiaru.
2. Aby spełnić wymagania systemu zarządzania jakością: Wiele systemów zarządzania jakością,
takich jak ISO 9001, wymaga regularnej kalibracji sprzętu pomiarowego w celu zapewnienia identyfikowalności i wiarygodności
wyników pomiarów. Kalibracja trzpienia pomiarowego jest ważnym krokiem w spełnianiu tych wymagań systemu zarządzania
jakością.
II. Standardy kalibracji trzpieni pomiarowych mikrometrów
1. Normy krajowe i międzynarodowe: Kalibracja trzpieni pomiarowych mikrometrów musi być zgodna
z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi, takimi jak JJG 30-2012 "Procedury kalibracji dla czujników
i mikrometrów". Normy te określają metody kalibracji, cykle kalibracji i dopuszczalne zakresy błędów
dla trzpieni pomiarowych mikrometrów.
2. Zalecenia producenta: Oprócz norm krajowych i międzynarodowych, należy również odnieść się do zaleceń producenta,
aby zrozumieć specyficzne metody i cykle kalibracji dla trzpieni pomiarowych.
III. Metoda kalibracji trzpienia pomiarowego mikrometru
1. Użycie wzorców: Wzorce to obiekty w kształcie bloku o precyzyjnych wymiarach,
które mogą być używane do kalibracji dokładności trzpienia pomiarowego mikrometru. Umieść trzpień pomiarowy
na wzorcu, odczytaj wskazanie mikrometru i porównaj je z rzeczywistym rozmiarem wzorca
aby określić błąd trzpienia pomiarowego.
2. Użycie maszyny pomiarowej współrzędnościowej: Maszyna pomiarowa współrzędnościowa to wysoce precyzyjne urządzenie pomiarowe
urządzenie które może być również używane do kalibracji trzpienia pomiarowego czujnika zegarowego. Zamocuj trzpień pomiarowy na
maszynie pomiarowej współrzędnościowej, a następnie użyj sondy do pomiaru rozmiaru i kształtu trzpienia pomiarowego,
i możesz określić błąd trzpienia pomiarowego.
IV. Cykl kalibracji trzpienia pomiarowego mikrometru
1. Częstotliwość użytkowania: Cykl kalibracji trzpienia pomiarowego zależy od częstotliwości jego użytkowania.
Im wyższa częstotliwość użytkowania, tym krótszy powinien być cykl kalibracji.
2. Warunki środowiskowe: Surowe warunki środowiskowe, takie jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność i pył,
przyspieszą zużycie i deformację trzpienia pomiarowego. Dlatego też, w przypadku trzpieni pomiarowych używanych w trudnych
warunkach, kalibracja powinna być przeprowadzana częściej.
3. Wymagania dotyczące dokładności: W przypadku zadań pomiarowych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, kalibracja powinna być
przeprowadzana częściej.
V. Uwagi
1. Wybierz odpowiednią instytucję kalibracyjną: Wybierz wykwalifikowaną instytucję kalibracyjną do kalibracji, aby zapewnić
wiarygodność i identyfikowalność wyników kalibracji.
2. Prawidłowo przechowuj trzpień pomiarowy: Gdy nie jest używany, trzpień pomiarowy powinien być odpowiednio przechowywany, aby zapobiec
uderzeniom, zadrapaniom lub korozji.
