W dziedzinie precyzyjnych pomiarów kontrola koncentryczności jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia dokładności montażu
Wiele techników inżynierskich ma wątpliwości co do możliwości stosowania wskaźników wybierania.
Z profesjonalnego punktu widzenia wskaźniki tarczy mogą być rzeczywiście używane do kontroli koncentryczności
inspekcja,ale wymagają użycia specjalistycznych urządzeń i prawidłowej metody pomiaru, aby uzyskać dokładne
wyników.Ogólnie rzecz biorąc, w połączeniu z ramą pomiarową, wskaźniki tarczy mogą wykrywać błędy koncentryczności w zakresie od
W przypadku wymagań bardziej precyzyjnych konieczne jest dodanie dodatkowego wyposażenia pomocniczego.
połączone w celu zwiększenia dokładności pomiarów.
I. Podstawowa zasada stosowania mikrometru do pomiaru koncentryczności
1Istotą pomiaru koncentryczności jest wykrycie przesunięcia promieniowego osi zmierzonego cylindrycznego
powierzchnia w stosunku do osi odniesienia.Wskaźnik tarczy pośrednio odzwierciedla stan koncentryczności poprzez:
pomiarprzepływ radialny.W przypadku obrabialnika obracającego się wokół osi odniesienia przez jeden pełny obrót,
maksymalny huśtawkaAmplituda wskaźnika mikrometru jest wartością przepływu promieniowego.
wartość wypłaty wynosiw przybliżeniu równa się błędowi koncentryczności, ale ta metoda zawiera pewne błędy pomiarowe.
2Dokładność pomiaru mikrometru bezpośrednio wpływa na wyniki wykrywania koncentryczności.
Wartość stopniowania powszechnie używanego mikrometru mechanicznego wynosi 0,01 mm, podczas gdy cyfrowy wskaźnik może osiągnąć
dokładność 0,001 mm. W przypadku części o wymaganej koncentryczności poniżej 0,05 mm wskaźnik o dokładności 0,01 mm
Jednakże w przypadku bardziej precyzyjnie obrobionych części z bardziej rygorystycznymi wymaganiami
wymagania koncentryczności, zaleca się stosowanie urządzenia pomiarowego o wyższej dokładności.
3Określenie osi odniesienia podczas procesu pomiarowego jest kluczowym etapem.
Zazwyczaj jako punkt odniesienia pomiarowego przyjmuje się główną powierzchnię sprzężenia części lub odniesienie projektowe,
i oś odniesienia jest ustalona przy użyciu trójczaszkowego koła lub specjalnego urządzeniaDokładność ustalenia
/oś odniesienia bezpośrednio wpływa na ostateczny wynik pomiaru; jeżeli odchylenie odniesienia przekracza 0,005 mm,
znacząco wpłynie na dokładność pomiaru.
II. Specyficzna metoda pomiaru stopnia odśrodkowego za pomocą mikrometru
1Metoda pomiaru bloku V jest odpowiednia do wykrywania koncentryczności okręgu zewnętrznego.
Przedmiot poddawany badaniu umieszcza się na precyzyjnym bloku V. Kąt bloku V wynosi zwykle 90° lub 120°,
Na ramie pomiarowej należy zainstalować mikrometr, z
głowica pomiarowa pionowo dotykająca cylindrycznej powierzchni obróbki; obracanie obróbki ręcznie przez jeden
błąd koncentryczności wynosi około
połowę różnicy pomiędzy odczytami, ale należy wziąć pod uwagę błąd geometryczny bloku V.
2Najwyższa metoda pomiaru jest powszechnie stosowana do kontroli koncentryczności części typu wału.
Przedmiot do obróbki umieszczany jest między wrotkiem obrotnika lub na górze specjalnego urządzenia pomiarowego,
w celu zapewnienia, żeGórne otwór wyrównuje się z oś odniesienia.
do pomiaru,a obrót silnikiem lub ręcznie wykonywany jest w celu obserwacji zakresu huśtawki
wskaźnika wskaźnika tarczy.Zaletą tej metody jest to, że oś odniesienia jest ustalana stosunkowo precyzyjnie,
ale wymaga tego,oba końceelementy obróbki muszą mieć standardowe otwory górne.
3. Metoda zaciskania koła jest odpowiednia dla części typu otworu lub części typu krótkiego wału.
lub czteromianowego koła do utrzymania części odniesienia obrabiarkę.
0.005 mm.Wskaźnik tarczy jest mocowany na wrotku narzędzia maszynowego lub specjalnym uchwytzie.
powoli obracaćwęzłoNależy pamiętać, że przyciski są włączane do urządzenia, które jest włączane do urządzenia.
siła przeciąganiaPowinno byćumiarkowane, aby uniknąć deformacji obrabiarkę i wpływać na wyniki pomiarów.
III. Kluczowe czynniki wpływające na dokładność pomiarów
1Pozycja montażu mikrometru ma znaczący wpływ na wyniki pomiarów.
W przypadku gdy kąt odchylenia przekracza 5°, wynik będzie
ciśnienie stykowe końcówki pomiarowej należy kontrolować w zakresie 1-3N.
Nadmierne ciśnienie spowoduje deformację przedmiotu, natomiast niewystarczające ciśnienie wpływa na stabilność pomiaru.
Poziom węzła pomiarowegoW przypadku części o małej średnicy
mniejszymoże być wybrana końcówka pomiarowa.
2Zmiany temperatury otoczenia mogą mieć wpływ na dokładność pomiaru.
zmiana temperatury o 1°C spowoduje zmianę wielkości części stalowych o około 0,01 mm/m.
W przypadku pomiarów w warsztacie warsztatowym konieczne jest oczekiwanie, aż temperatura przedmiotu i temperatura
urządzenie pomiarowe jest stabilne przed przeprowadzeniem pomiaru lub należy zastosować środki kompensacji temperatury,
być przyjęte w celu poprawienia wyników pomiarów.
3Jakość powierzchni obrabialnego przedmiotu wpływa również na dokładność pomiaru.
należy kontrolować w zakresie Ra 1,6 μm, a fale powierzchniowe nie powinny przekraczać 10% tolerancji koncentryczności.
Jeśli na powierzchni znajdują się plamy, zadrapania lub plamy olejowe, odczyt mikrometru będzie niestabilny.
Przed pomiarem należy przeprowadzić odpowiednią obróbkę powierzchni.
IV. Środki ostrożności podczas pomiaru
1W pierwszej kolejności należy sprawdzić błąd wskazania i błąd zwrotu
Standard wymaga, aby błąd wskazujący powinien wynosić:
Nie, nieprzekraczają ±0,01 mm, a błąd zwrotu nie powinien przekraczać 0,005 mm.Ilość przedkompresji
wskaźnikNależy ustawić na 1/3 - 1/2 zakresu pomiarowego, co nie tylko zapewnia czułość pomiaru, ale również
ale takżeunikauszkodzenia spowodowane przekroczeniem zakresu pomiarowego.
2- normy operacyjne podczas procesu pomiarowego bezpośrednio wpływają na niezawodność wyników.
Siła odśrodkowa powinna być powolna i równomierna, ogólnie kontrolowana w tempie 5-10 obrotów/min.
wpływaćKażdy odcinek pomiarowy należy zmierzyć co najmniej trzy razy, a średnia
wartość wynosizajęteW przypadku części o osi długiej pomiary należy przeprowadzać na wielu przejściach, aby
całkowicieocena warunków koncentryczności.
3W celu zapewnienia dokładnej dokumentacji pomiarowej należy ustanowić formularze pomiarowe.
W przypadku gdy błędy koncentryczności zbliżają się
granicę tolerancji, zaleca się zwiększenie liczby pomiarów lub przyjęcie dokładniejszego pomiaru
metodę weryfikacji.Ocena niepewności pomiarujest również ważnym wymogiem jakości
system zarządzania.
