Magnetyczne stanowiska są bardzo wykorzystywanymi narzędziami pomocniczymi w miejscu obróbki mechanicznej i procesie precyzyjnej inspekcji.i wskaźniki dźwigni na przewodnikach narzędzi maszynowych, stoły robocze lub powierzchnie przedmiotu roboczego poprzez przyciąganie magnetyczne, zapewniające operatorom stabilne odniesienie pomiarowe.Zakres siły magnetycznej stojaków stołu magnetycznego zazwyczaj waha się od 60 kilogramów siły do 120 kilogramów siłyPodczas wykonywania funkcji zaciskania odpowiedni wybór i prawidłowa metoda stosowania bezpośrednio wpływają na wiarygodność i stabilność odczytów pomiarowych.W tym artykule rozpoczynamy od charakterystyki konstrukcyjnej stojaków magnetycznych stołu i sortujemy ich typowe zastosowania w takich scenariuszach, jak skręcanie, szlifowania, kontroli i oznakowania linii.
1Głównym elementem roboczym stołu magnetycznego jest system obwodów magnetycznych stałego magnesu.Neodymowe żelazo, bor lub ferrytowa stal magnetyczna połączona z płytą przewodnika magnetycznego tworząc zamknięty obwód magnetycznyPo obróceniu uchwytu w kierunku obwodu magnetycznego, siła magnetyczna może zostać włączona lub wyłączona.linie magnetyczne siły przechodzą przez dno podstawy i prowadzą powierzchnię adsorbowanego obrabiarkęSiła adsorpcyjna powszechnie stosowanego stołu magnetycznego o okrągłej podstawie wynosi od 60 do 80 kilogramów siły.Styl prostokątnej podstawy ma większy obszar kontaktu i może osiągnąć od 100 do 120 kilogramów siłyRzeczywisty stopień wysiłku siły adsorpcyjnej zależy od płaskości i przewodności magnetycznej materiału na powierzchni adsorbowanej.Powierzchnie o grubości 3 mikronów lub mniejszej na gładkim żeliwie lub stali mogą osiągać więcej niż 90% nominalnej siły adsorpcyjnej.
2System ramienia nośnego podstawy stołu magnetycznego składa się zazwyczaj z trzech do czterech prętów łączących, a punkty łączenia przyjmują kołowe połączenia lub stożkowe konstrukcje zamykające,umożliwiające operatorom regulację pozycji i orientacji przyrządu pomiarowego w zakresie przestrzennym. materiał ramion wspierających jest podzielony na stopy stali i aluminium. ramiona stalowe mają wysoką sztywność i dobrą odporność na drgania, ale są stosunkowo ciężkie;ramiona aluminiowe są lekkie i elastyczneKonstrukcja siły zamykania stawu musi zrównoważyć stabilność mocowania i wygodę obsługi.Wartość empiryczna jest taka, że moment blokowania wynosi od trzech do pięciu Newton-metrówW przypadku niedostatecznego momentu obrotowego wskaźnik tabeli może łatwo ulec powolnemu przemieszczeniu w warunkach drgań, co bezpośrednio wpływa na ciągłość pomiarów.
3Podłoga stołu magnetycznego jest zazwyczaj wyposażona w precyzyjną powierzchnię podłoża, z regulacją płaskości w zakresie 0,005 milimetra.Ta dokładność powierzchni bazy zapewnia, że po adsorpcji, podstawa jest ściśle przymocowana do powierzchni obrabianego przedmiotu bez powstawania dodatkowych błędów nachylenia.który umożliwia stabilną adsorpcję na powierzchni cylindrycznych części roboczychW przypadku zastosowania na cylindrycznych powierzchniach roboczych, takich jak wały korbowe i wały optyczne, rowkę w kształcie litery V łączy się z powierzchnią cylindryczną i jest ona zablokowana siłą magnetyczną.zapewniający stabilność pozycji nie mniejszą niż w przypadku płaskiej adsorpcjiProjekt ten poszerza możliwości zastosowania podstaw magnetycznych w obróbce obrabiarek.
1W miejscu obróbki obróbki, jednym z najczęstszych zastosowań magnetycznych uchwytów stołu jest zaciskanie i wyrównanie części roboczych.Operatorzy mocują magnetyczny uchwyt stołu na płytce przesuwnej lub uchwytze narzędzia w przekładni, umieścić głowicę pomiarową mikrometru przy zewnętrznym okręgu lub końcowej powierzchni przedmiotu, ręcznie obrócić wrot, aby przedmiot obrabiany obracał się z niską prędkością,i obserwować amplitudy huśtawki wskaźnika mikrometruW przypadku gdy amplituda obrotu jest kontrolowana w zakresie 0,02 mm, można ustalić, że oś obrabianego przedmiotu zasadniczo zbiega się z ośą obrotu wrzeciona,i można wprowadzić normalny proces obrotowyDokładność stosowania magnetycznych uchwytów stołu do wyrównania jest pięć do dziesięciu razy wyższa niż w przypadku po prostu opartej na metodzie znakowania wizualnego.specjalnie nadające się do ścisłej kontroli koaksjalizmu przy przetwarzaniu wielu kolejnych procesów.
2Podczas ustawiania narzędzia podstawa stołu magnetycznego odgrywa również niezbędną rolę pomocniczą.i ręcznie przenosząc płytkę przesuwaną w celu obserwacji deflacji kontaktu wskaźnika wybierania, pozycje współrzędnych początkowych narzędzia w kierunku osi x i osi z mogą być precyzyjnie określone.Dokładność pozycjonowania przy użyciu mikrometru w połączeniu z podstawą stołu magnetycznego do wyrównania narzędzi może osiągnąć 0W porównaniu z próbną metodą cięcia w celu wyrównania narzędzia, wydajność jest zwiększona o około 40% i wytwarzanie odpadów podczas próbnej cięcia jest zmniejszone.W przetwarzaniu seryjnym na przetwórniach CNC, metoda wyrównania narzędzi magnetycznych stała się kluczowym etapem w standardowej procedurze pracy.
3W trakcie obróbki monitorowanie wymiarów w trybie online jest również praktyczną funkcją podstawy stołu magnetycznego.podstawa stołu magnetycznego jest adsorbowana w stałej pozycji na szybie kierowniczej, a sonda wchodzi w kontakt z powierzchnią obrobianą, aby potwierdzić, czy wymiar prądu znajduje się w przedziale tolerancji pośredniej.ta operacja może szybko wykryć odchylenie wielkości spowodowane zużyciem narzędzia lub deformacją termiczną, aby uniknąć przekroczenia granicy tolerancji przez partię produktów.Stabilność punktu odniesienia pomiarowego dostarczanego przez podstawę stołu magnetycznego na tym etapie bezpośrednio określa wiarygodność danych z monitorowania.
1W szlifowaniach powierzchniowych i w szlifowaniach cylindrycznychmagnetyczne uchwyty stołowe w połączeniu z mikrometrami dźwigni są powszechnie stosowane do śledzenia i wykrywania wymiarów części roboczych podczas procesu szlifowaniaPodczas szlifowania duża ilość płynu chłodzącego przelatuje się na powierzchnię obrabialnego przedmiotu, a temperatura jest stosunkowo wysoka.Przymocowanie magnetycznego mocu stołu do boku podstawy magnetycznej szlifierki lub uchwytu osłony szlifierki, głowica pomiarowa dźwigni mikrometru dotyka mierzonej powierzchni obrabialnego przedmiotu, co umożliwia obserwację w czasie rzeczywistym zmiany wielkości bez zatrzymania maszyny.Kiedy szlifowanie osiągnie z góry ustaloną wartość wielkościStabilność mocu magnetycznego stołu w takich warunkach drgań i rozpylania płynu chłodzącego jest szczególnie istotna.
2W celu dodatkowego wykrywania wielkości obróbki szlifu nie można również bez podstawy stołu magnetycznego.a głowica pomiarowa mikrometru jest wyrównana z końcem narzędzia do obróbki diamentów lub zewnętrzną powierzchnią koła szlifującegoPorównując odczyty przed i po każdym opatrunku, można określić ilość usuniętej każdego opatrunku.Jednorazowa ilość owijania zewnętrznego koła szlifującego jest na ogół kontrolowana w zakresie 0Przekroczenie tego zakresu spowoduje zbyt szybkie zużycie szlifierki lub spowoduje przekroczenie normy szorstkości powierzchni obrabiarkę.Z stabilnym mocowaniem podstawy stołu magnetycznego, precyzyjna kontrola ilości obróbki może zmniejszyć niepotrzebne zużycie i utratę szlifierki i wydłużyć jej żywotność o około 15% do 20%.
3Po zakończeniu procesu szlifowania podstawę stołu magnetycznego można również wykorzystać do szybkiej kontroli równoległości i prostopadłości obrabiarkę.Umieść element obróbki na płaskiej powierzchni, a podstawa stołu magnetycznego przylega do krawędzi płaskiej powierzchni.a amplituda wahania wskaźnika jest odchyleniem równoległościW przypadku precyzyjnych części podgrzewanych wymóg równoległości wynosi zazwyczaj od 0,005 do 0,015 milimetra.Sztywne wsparcie zapewniane przez podstawę stołu magnetycznego w połączeniu z wysoką precyzją płaskiej powierzchni może spełniać wymagania pomiarowe tej wielkości, eliminując czas przejścia na wysłanie obrabiarkę do pomieszczenia metrologicznego.
